选煤厂中GZG振动给料机应用问题分析及解决方案
GZG振动给料机作为常用的给料机设备，具有使用功率小、结构简单、可靠性强等特点，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。在实际应用中，由于岗位人员操作不当以及日常检查维护不规范，在实际应用中存在频繁跳电、无法正常启车等问题，这里主要介绍振动给料机在选煤厂应用中存在问题及解决方案。 
一、GZG振动给料机概述
电机振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机性能特点：振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；耗电小、调节性能好，无冲料现象。结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
二、GZG振动给料机结构
振动给料机主要由振动机架、电动机、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。
三、GZG振动给料机工作原理
启动电动机，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
四、实际应用存在问题分析
（1）GZG振动给料机机身不平衡
振动给料机在实际应用中，由于开机时间较长，易出现钢丝绳磨损、鸡心环损坏的情况，造成振动给料机机身不平衡。振动给料机机身不平衡会引起机体各相对运动件之间的相对运动，给料机横梁、侧板等钢制构件的弹性运动，物料对给料槽底板的冲击以及螺旋弹簧的振动碰撞等，会造成给料机运行噪声较大；另外，由于振动给料机机身不平衡，在给料过程中物料较偏、给料不均匀，甚至会造成设备损坏。
解决方法：加强振动给料机日常检查，并定期对振动给料机进行维护保养，确保振动给料机各部件工作正常。在生产过程中，要求岗位人员认真巡查设备，发现问题及时解决，以防造成设备损坏。
（2）GZG振动给料机频繁跳电
在实际生产过程中，由于岗位司机操作不当，振动给料机容易出现频繁跳电，一是岗位司机频繁启停振动给料机，设备连续启动时，启动电流较大，造成振动给料机跳电；二是振动给料机料槽内积煤过多，造成振动给料机启动负荷较大，极易造成振动给料机跳电；三是生产过程中，由于仓中煤料水分较大或煤质有粘性，会经常出现“蓬仓”的情况，岗位人员使用空气炮处理“蓬仓”时，容易操作不当，造成仓中煤料对振动给料机冲击力较大，造成振动给料机跳电。
解决方法：一是加强岗位人员技能知识培训，正确使用空气炮处理“蓬仓”，严禁频繁启停设备；二是及时清理振动给料机料槽内积煤，杜绝超负荷启车。
（3）无法正常启车
冬季气温较低，当现场环境温度低于0℃时，振动给料机容易“上冻”，造成无法正常启车。
解决方法：一是当现场环境温度低于0℃时，中、夜班期间每隔两小时对给料机进行试机，每次试机5分钟，防止给料机无法启动；早班期间气温低于0℃时，每隔2小时对给料机试机一次；试机后在设备运转记录本上作详细记录，注明试机时间、操作人员，确保振动给料机正常启动。二是振动给料机使用完后，及时将料槽内积煤清除，防止积煤“上冻”，造成振动给料机无法正常启动。
五、结语
随着工业的发展，对振动给料机的性能和质量要求愈来愈高，GZG振动给料机在实际应用中，由于岗位人员操作不当以及日常检查维护不到位，在实际应用中存在频繁跳电、无法正常启车等问题。实际应用中通过设备检修，加强培训，强化管理实现安全生产。只要我们不断改进和创新，不断推进设备状态检修管理，完善和提高设备管理水平才能达到提高设备运行可靠性，实现安全生产的目的。
